[技術指標]GB/T622-2006化學試劑鹽酸
[應用]鹽酸是化學工業的重要原料之一，以鹽酸為主劑進行化學清洗具有作用力強(除硅垢外)、速度快、效果明顯、清洗后設備表面狀態良好、使用方便、所需費用低等優點，適用于碳鋼、銅。但較少用于奧氏體不銹鋼、鈦等材質的水冷卻器化學清洗。
鹽酸與氧化鐵垢的反應是溶解作用，隨酸的濃度增大，溫度增高，溶解力相應增強，溶解速度加快。
5%～6% HCl+1% HF+緩蝕劑可用于清除換熱器中的碳酸鹽、硫酸鹽、磷酸鹽及硅垢、鐵垢。另一種方案是25%的鹽酸100kg，烏洛托品5kg，硫脲2kg，葡萄糖酸鈉1kg，煤油1.5kg，冷卻水系統pH值控制在2～4，清洗32h后，系統中1.5mm厚的垢被清洗除去。
電站鍋爐受熱面長期處于高溫高壓和高熱負荷狀態，需定期進行酸洗除垢。酸洗過程的腐蝕控制不當會引起運行中受熱面的腐蝕，影響機組的安全經濟運行。因此，必須嚴格控制酸洗過程中鋼的腐蝕速率。由于價格低、來源廣泛、清洗效果好等原因，鹽酸被廣泛用于電站鍋爐的化學清洗。但是，鹽酸的腐蝕性較強，酸洗過程的腐蝕控制是保證鹽酸清洗質量的主要環節之一。通過大量的試驗發現，影響清洗過程中鋼鐵腐蝕的工序是酸洗、酸洗后水沖洗和漂洗。曹杰玉等通過實驗室試驗，研究了鹽酸清洗不同階段鋼的腐蝕規律和腐蝕控制方法。得出結論：化學清洗過程中不僅酸洗階段會對鋼產生較大的腐蝕，水沖洗階段和漂洗階段也會對鋼產生較大的腐蝕；酸洗階段對鋼的腐蝕速率影響最大的因素是流速和Fe3+濃度，這兩個因素的共同作用會使腐蝕速率增加20倍以上，而緩蝕劑濃度和溫度的影響相對較小；靜態腐蝕速率測量結果并不能反映動態腐蝕速率的趨勢，為了有效控制酸洗過程中的腐蝕速率，必須在動態條件下選擇和檢驗緩蝕劑。
